導(dǎo)電玻璃是電極常用的基底。眾所周知，不同導(dǎo)電玻璃對(duì)于器件的性能是有不用的效果，影響因素主要是來(lái)自導(dǎo)電玻璃的透光率和面電阻。一般地，面電阻越小，透光率越高，對(duì)器件的性能越有利，然而，透光率和面電阻的關(guān)系是一對(duì)矛盾體，即透光率高，面電阻也高；反之，面電阻小，透過(guò)率也小。如何同時(shí)獲得較高的透光率和較低的面電阻的導(dǎo)電玻璃，就用戶而言，我們一般是無(wú)法通過(guò)加工或處理辦法來(lái)改變導(dǎo)電玻璃的透光率和面電阻，只能通過(guò)選擇不同品牌或廠家的導(dǎo)電玻璃。
我司目前有6種導(dǎo)電玻璃，均為進(jìn)口產(chǎn)品。與國(guó)產(chǎn)導(dǎo)電玻璃相比，既使具有相當(dāng)?shù)耐腹饴屎兔骐娮，但進(jìn)口玻璃的膜層均勻性會(huì)比國(guó)產(chǎn)高些。
下圖為6種進(jìn)口導(dǎo)電玻璃的透過(guò)率對(duì)比圖。由圖可知，不同的導(dǎo)電玻璃的透過(guò)率有很大的差異,相比之下,其中有兩款新款導(dǎo)電玻璃很明顯同時(shí)具有較高的透光率和較小的面電阻。一種代號(hào)為FH-8-A，厚度為2.2mm的FTO導(dǎo)電玻璃，電阻8歐，透過(guò)率高達(dá)88%，且在紅外區(qū)域還具有較高的透過(guò)率；另一代號(hào)為IB-8-A，厚度為1.1mm的ITO導(dǎo)電玻璃，電阻8歐，透過(guò)率高達(dá)91%，且在紅外區(qū)域還具有較高的透過(guò)率。目前這兩種導(dǎo)電玻璃，推出市場(chǎng)后深受大家喜歡。借此，特別推薦！
除了透光率和面電阻以外，影響器件性能的效果差異，其實(shí)還有一個(gè)重要因素，那就是導(dǎo)電層的刻蝕效果。導(dǎo)電層的刻蝕目前主要是兩種方法，一是化學(xué)刻蝕；二是激光刻蝕；瘜W(xué)刻蝕一般是用鋅粉和鹽酸腐蝕的辦法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電層的刻蝕，只要工藝控制得當(dāng)，采用化學(xué)刻蝕是完全可以將導(dǎo)電層剝離干凈，但該方法純粹采用手工操作，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且刻蝕精度和重現(xiàn)性較差，尤其值得關(guān)注的是，使用鋅粉，具有很大的危險(xiǎn)性。其一，鋅粉具有可燃性，其粉塵和空氣能形成爆炸性混合物，容易被明火點(diǎn)燃；其二，鋅粉具有很強(qiáng)還原性，受潮容易產(chǎn)生易燃的氫氣發(fā)生燃燒或爆炸，尤其在下水道，過(guò)去曾發(fā)生類似事故。安全事關(guān)生命，因此盡管化學(xué)刻蝕看起來(lái)簡(jiǎn)單，但充滿不確定的危險(xiǎn)性，不推薦使用。激光刻蝕導(dǎo)電層，顧名思義，其方法就是采用激光技術(shù)刻蝕導(dǎo)電層。該方法是目前導(dǎo)電玻璃最普遍的刻蝕方法，這不僅是因?yàn)槠淇涛g精度和重現(xiàn)性高，而且圖形加工多樣化和批量化，加工成本低。正因?yàn)槿绱，大部分的研究單位基本是直接采?gòu)激光刻蝕導(dǎo)電玻璃。然而，激光刻蝕，光有高的刻蝕精度和重現(xiàn)性還不夠，更重要的是刻蝕面效果。較差的刻蝕效果往往會(huì)引起器件性能下降或甚至容易發(fā)生短路問(wèn)題。考察刻蝕效果好與不好，主要有三，一是刻蝕面是否透明、平整和光滑；二是刻蝕面是否有殘余電阻；三是電池效率。前兩者是前提，后者是目標(biāo)。刻蝕面效果的差異與激光器和刻蝕工藝有很大的關(guān)系。激光器與設(shè)備有關(guān)，刻蝕工藝與技術(shù)有關(guān)。就技術(shù)而言，即使采用相同激光器，不同的刻蝕工藝參數(shù)會(huì)得到不同的刻蝕效果。
公司本著薄利多銷的目的，在堅(jiān)持品質(zhì)優(yōu)先、服務(wù)優(yōu)先的前提下，針對(duì)刻蝕業(yè)務(wù)，實(shí)行更加優(yōu)惠價(jià)格，歡迎新老客戶下單。
